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精细化整改成效系列报道之组件篇
版权信息 |     发布日期:2019-8-9

    自5月11日精细化管理动员会以来至今1个多月,通过全公司职工的不懈努力,各部门都取得了明显成效。这期给大家分享生产一部、生产二部、生产三部、生产四部快速更换组件的整改成果。

    此次快速更换组件整改从5月底到6月中旬,整改工作包括工序确定、成立小组、换模录像、分解动作、改善方案、改善行动、效果验证、总结发表。



生产一部换模录像


生产二部换模照片


生产三部换模照片


生产四部换模照片


生产一部换模改善前后对比照片


   目前已改善:验证阶段为双人操作,之前的64E位为单人操作,时间较长,完成了以上7项改善措施整改,对操作流程进行分解细化,把部分内部动作转为外部动作,缩短了更换组件的时间,经过多日的验证对比,效果比较明显。


    后续改善:1.拉位时用撬棍还是比较麻烦,后续改进把投位架用挡圈调平,或者投位架后端位置作提升定位。

    2.拉位时,投位架与轨道不在同一线上,需调整位置再拉出,浪费时间,后续改进统一调整投位架气缸左右距离。



生产二部换模改善前后对比照片 



    目前已改善:完成了以上4项改善措施整改,并对部分操作动作进行了优化,进行了改善后换模,效果比较理想。但后续发现有些作业动作重复发生,有些则由于作业人员不同耗时不同,后续进行了规范以及标准作业培训,情况得到改善。对方案重新调整后,再次进行换模,效果较理想,浪费动作消除和动作规范,换模时间缩短至18分钟。


    后续改善:针对员工的熟练度不同,还有提升空间,可以通过加强培训,或者“分组对抗”的方式来提高员工操作熟练度和积极性。




生产三部换模改善前后对比照片



    目前已改善:完成了以上4项改善措施整改,并对操作动作进行了优化,进行了改善后换模,效果比较理想。单由于组件放流有时间要求,这一步骤时间无法缩短。对方案重新调整后,再次进行换模,效果较理想,浪费动作消除,换模时间缩短至21.5分钟。


    后续改善:1、工具摆放散乱,准备好工具箱把相应工具放在内,方便使用;

    2、单人操作改为2人操作,增加了团队协作;在需要更换的组件位较多时无法做到2人同时更换一个位;

    3、组件更换时出现了几次异常,组件的组装质量同样至关重要,需要加强管理;

    4、异常处理也可按照这种模式进行分解再优化操作。


生产四部换模改善前后对比照片



    目前已改善:完成以上十二项措施整改和操作动作进行优化,改善之后换模效果比较明显。打电话、喷硅油等改为提前通知,换模之后直接检查确认,时间大大缩短。


    后续改善:模具线外清理工作要安排专人清理。



    通过这次改善,激发了员工的潜能,缩短了换组件的时间,把流程进行了细化梳理,能有效提高我们的工作效率。“勿以善小而不为”,一个小举措,一点小改善,在时间的酝酿与累计下,将会得到意想不到的效果。通过这次组件“快速换模”课题活动,深刻体会到了过程管控的重要性,同时还有“细节决定成败”的道理。我们在做工作时,不仅仅是去做就可以了,同时还要讲究方式方法,后续还要能够精益求精。从这次换模活动中,不光大大提升了工作效率,节约了时间成本,同时也使工作模式和人员调配更加合理化。


 
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